alc板在施工过程中常见缺陷的控制要点及处理方法

alc板又称蒸压加气轻质混凝土板，是一种新型建筑节能产品；具有体积轻、隔音成效比较好、成本低、安装工艺简单、工期要求低、生产产业化、标准化、安装产业化等优点。目前已较广的应用于高层框架建筑和工业厂房的内外墙。那么在施工过程中常见缺陷的控制要点及处理方法：

　　1.在运输和安装过程中容易损坏。解决方法：尽量减少搬运次数，小心搬运，使用吊带吊装安装（严禁使用钢丝绳捆绑吊装）。

　　2.修复部位易脱落。解决方法：控制混凝土结构的尺寸；切割前现场核对实际尺寸，缩小并填补缝隙；采用特殊的修补材料，根据温度等条件加入108胶水或其他添加剂。

　　3.涂漆后不久，接头处出现轻微的垂直裂纹。解决方法：接缝处裂缝多为竖向裂缝，主要原因是填充墙为刚性结构，不能与混凝土结构配合变形；另一方面，由于钢筋混凝土结构与加气混凝土结构的线性膨胀温度系数不同，在温度变化时会出现变形差异。对于已建成的工程来说，减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的。解决这一问题的关键是使填充墙与框架结构形成一个整体并具有应变能力。根据作者的现场经验，建议在alc板与混凝土结构之间做一道宽约5～6cm、深约2cm的垂直缝，用发泡剂填充，然后加两层防裂网格布，再涂腻子、涂料。实际成效良好。同时建议在此处做竖槽缝和变形缝，与地砖缝和顶棚缝保持相同，以减少裂缝的可能性。

　　4.抹灰层易空鼓。解决方法：抹灰，强度不低于32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1:3；淡水、中砂、含泥量不得高于3%，使用前应进行筛分。抹灰程序如下：清理表面→ 喷一层EC处理剂→ 底灰抹一遍→ 喷一层抗裂剂→ 中层底粗灰。

　　抹灰应分层进行，底层抹灰层厚度约10mm（以埋地钢丝为准）。下一层厚度为8-10mm，只能在一侧施工，一侧施工由另一侧支撑结实，不允许出现轻质墙体不平整现象。另一侧抹灰应在48小时后进行，并及时养护。

　　5.防撞性能差。解决方法：在叉车和其他车辆经常进出的入口两侧设置防撞柱。

　　6.为方便门窗安装，alc板门窗洞口尺寸一般按门窗框每侧增加20-25mm预留，导致门窗框与板之间有缝隙。缝隙处理通常是先用岩棉填充，然后在表面涂胶，受密封胶本身质量和后期使用过程中人为损坏的影响，造成外观成效较差，增加了维修难度。针对这个问题，建议装修单位在门窗框四周增加100mm左右的硅酸钙板条宽度，这样既能达到防火墙的防火要求，又能大大减少维修隐患。