ALC板的生产过程介绍

ALC板的主要原料是砂、水泥、石灰、石膏和铝粉。在确定生产前，这些原材料应该用卡车运到工厂。进厂的块状生石灰、石膏粉状后应粉碎贮存。应注意达到原材料在储存过程中的干燥。

1.钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产ALC板材的单独工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

2.原料配合

在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个较好成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合铝粉发气以及坯体的正常硬化，因此应引起比较足的重视。配料是把制备好并储存待用的不同原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，确保计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，确保配合比的准确性，提高制品的性能稳定。

3.浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

4.静停切割

坯体经过发泡静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

5.蒸压养护

切割后的坯体由摆渡车送至高压釜进行高压釜养护。此过程需要在175℃以上进行。因此，采用密封性能好的高压釜，用一定压力的饱和蒸汽加热，使坯体在高温高压下完全完成水热反应，ALC板具有一定的强度和理化性能。